Naujos įgalinančios technologijos iš „Automate 2025“

Estimated read time 8 min read

DETROITAS – Šią savaitę „Automaate 2025“, kurioje dalyvavo daugiau nei 40 000 dalyvių ir 800 parodos dalyvių, buvo puiki vieta pamatyti ir sužinoti apie naujausią pramonės automatizavimą.

Renginyje atsirado pranešimų apie naujus produktus, partnerystes ir programas lavina. Čia yra keletas naujausių gamybos ir logistikos įgalinančių technologijų, kaip mūsų nuolatinės automatizuotos aprėpties dalis.

„Cattron“ atidengia „XBMCU“ kelių sąsajų mašinų valdymo bloką

„Cattron“, „Radio Remote Controls“, variklio ir generatoriaus valdymo plokščių ir debesų pagrįstų stebėjimo technologijų kūrėjas, parodė savo „XBMCU“ kelių sąsajų mašinų valdymo bloką automatizuojant. „Warren“, Ohajo valstijoje įsikūrusi bendrovė teigė, kad valdiklis siūlo integraciją į PLCS (programuojamus loginius valdiklius) per kelis serijinius protokolus.

„XBMCU“ yra sukurtas su „Cattron“ saugaus D-stop belaidžio ryšio stotele, daugumos „Cattroncontrol Radio“ nuotoliniais siųstuvais ir naujausios kartos „Remtron Wireless“ prietaisais.

Anot „Cattron“, „XBMCU“ suteikia patikimą galimybę palaikyti mašinos ir mašinos funkcionalumą abiem kryptimis, kurių duomenų kiekis yra didelis. Jame yra dvigubos „Canbus“ sąsajos, palaikančios J1939, CAN FD, CALOPEN ir CALOPEN saugos protokolus, taip pat su laboratorijos sertifikuotais profineto komunikacijomis, kad būtų galima patikti, realaus laiko duomenų tvarkymas su C klasės atitikimu.

„XBMCU“ yra kompaktiškas valdymo blokas, skirtas mobiliesiems mašinoms, pramoninei automatizavimui, robotikai ir mašinoms į mašiną. Šaltinis: Cattron

„Schneider Electric“ pristato pramoninį kopilotą

Taip pat „Automaate 2025“ „Schneider Electric“ pristatė savo pramoninį pilotą, sukurtą bendradarbiaujant su „Microsoft“. Bendrovė suprojektavo ją, kad padidintų produktyvumą ir padidintų darbo jėgos efektyvumą.

Sistema integruoja „Microsoft Azure AI“ liejyklą su saugia „Schneider Electric“ pramonine automatika. Pašalinus pasikartojančias užduotis, šis generatyvinis AI maitinamas asistentas leidžia vartotojams bendradarbiauti, palaiko programų kūrimo supaprastinimą, padidina efektyvumo padidėjimą ir greičiau pateikia kokybės sprendimus, tvirtino partneriai.

„Copilot“ bus prieinamas naujai paleistame „Schneider“ ekologinio automatikos eksperte, vieningoje automatizavimo aplinkoje. Jis integruoja aparatinę ir programinę įrangą, gerindamas kopilotų, operatorių ir inžinierių bendradarbiavimą, įtraukiant prieigą prie duomenų realiuoju laiku.

Tai labai svarbu teikiant tikslias rekomendacijas, numatomą priežiūrą ir tiesioginį trikčių šalinimą, sakė Rueil-Malmaison, Prancūzijoje įsikūrusi „Schneider Electric“.

https://www.youtube.com/watch?v=K8QZQOBQLPE

„Novarc“ rodo naują „Novai Vision“ suvirinimo sistemą

Šią savaitę „Novai“ pradėjo „Novarc Technologies Inc.“, pilnaverčiai AI robotikos kompaniją, specializuojančią automatinių suvirinimo sistemų projektavimą ir gamybą. Ši AI varoma sistema suteikia ir regėjimo, ir realiojo laiko pritaikymą prie artikuliuoto robotų ir mechanizuoto suvirinimo. „Novai Capture“, „Novai Control“, „Novai Autonomy“ ir „Novsync“ buvo vieni iš technologijų, kurias šią savaitę įsteigė Šiaurės Vankuveris, Britų Kolumbijoje įsikūrusi bendrovė.

„Novai Capture“ į robotų suvirinimo procesą atneša mašinos matymą. Tai suteikia suvirinimo priemonių matomumą realiuoju laiku suvirinimo baseine ir automatiškai registruoja kiekvieną suvirinimą su visais parametrų duomenimis, sakė „Novarc“. „Novai Capture“ suvirinimą iš juodos dėžutės paverčia visiškai atsekamu, optimizuotu procesu, todėl, kad padidėja aukštesnės kokybės suvirinimas, turintis mažesnę riziką, tvirtino.

„Novai Control“ sujungia žmonių patirtį su robotiniu suvirinimu, kad lengviau ir tiksliai tvarkytų sudėtingus suvirinimus, paaiškino „Novarc“. Tai sumažina tikslaus tinkamumo ir sunkaus armatūros poreikį. Operatoriai gali pakoreguoti suvirinimo takus ir apdoroti parametrus realiuoju laiku, kai stebi suvirinimo baseiną per mašinos matymą, dramatiškai sumažindami brangių trūkumų riziką dėl tinkamų variacijų.

„Novarc“ pridūrė, kad jos sistemos gali pašalinti pernelyg suvirinimą, išankstinį nuskaitymą ir prisilietimus.

Galiausiai „Novai Autonomy“ leidžia robotus pamatyti ir pritaikyti kaip ekspertai suvirintojai, pašalinant išankstinio nuskaitymo poreikį, rankinius pakeitimus ir pertvarkymą. Tai padidina gamybos laiką ir padidina suvirinimo suvirinimo kokybę.

AI maitinama sistema automatiškai pritaiko suvirinimus realiuoju laiku prie tinkamų variantų, lipdukų ir siūlių iškraipymų, todėl operatoriaus įvestis nereikalaujama, nurodytas „Novarc“ „Automate 2025“.

https://www.youtube.com/watch?v=B_GTCMXRLHY

„Rollon“ išplečia pavaros diapazoną su nauju 200 dydžiu

Be to, „Linear Motion Systems“ kūrėjas „Rollon“ išleido naują 200 dydį, skirtą savo aukšto tikslo rutulio varžto varomam linijinei pavarai. Šis papildymas išplečia esamą diapazoną ir suteikia naujų galimybių dizaineriams ir inžinieriams, kuriems reikalingas didesnis našumas ir lankstumas reikalaujančiose programose.

„TH“ pavaros serija turi kompaktišką dizainą ir suteikia padėties nustatymo tikslumą, sakė Rollonas. Jis turi pakartojamumą ± 5 μm, todėl yra tinkamas pramoninei automatizavimui, pakuotėms ir robotikai.

Įdiegusi 200 dydį, bendrovė teigė, kad reaguoja į augančią pavarų, galinčių tvarkyti didesnes apkrovas ir užtikrinant ilgesnius potėpius, rinkos paklausą.

TH pavarė naudoja rutulinius varžtus, skirtus transliacijai, skirtas jėgos jėgoms, prieinamas įvairiose tikslumo klasėse ir švino parinktis, kad patenkintų konkrečiai programos poreikius.

Linijinės judesių sistema vadovaujasi dviem ar keturiais iš anksto įkeltais recirkuliaciniais rutuliniais blokais su rutulinio laikymo technologija. Jie veikia lygiagrečiais bėgeliais, kad būtų optimalus tvirtumas ir sklandus judėjimas.

TH serija yra tiek vienos, tiek dvigubos vežimo konfigūracijos, leidžiančios valdyti universalų apkrovą, sakė „Rollon“.

TH rutulio varžtas varomas linijinė pavara yra skirta užtikrinti išskirtinį tikslumą ir pakartojamumą tiesiniu judesiu.

TH rutulio varžtas varomas linijinė pavara yra skirta užtikrinti išskirtinį tikslumą ir pakartojamumą tiesiniu judesiu. | Šaltinis: Rollonas

„Kistler“ rodo „MaxymoS BL 5867C“, „Akvisio 7.0“, „Automaate 2025“

„Kistler“ atkreipė dėmesį į savo naująjį „Maxymos“ produktą – proceso stebėjimo sistemą, kuri naudoja jutiklių technologiją, kad būtų galima vizualizuoti ir kiekybiškai įvertinti gamybos duomenis realiuoju laiku, ir jos „Akvisio 7.0“ – modulinę sistemą, pritaikytą plastikų injekcijai.

„Winterthur“, Šveicarijoje įsikūrusi bendrovė teigė, kad „Maxymo“ gamintojams leidžia nedelsdami pastebėti trūkumus, akimirksniu sustabdyti gamybą ir panaikinti atliekas bei blogus produktus prieš jiems dauginant. Naujausias „Maxymos“ šeimos produktas pagerina proceso stebėjimą ir kokybės vertinimą naudojant naujas funkcijas, skirtas dideliam taikymo diapazonui. Tai apima:

  • Didesnis talpinis ekranas
  • Patobulintas patogumas ir lankstumas atsižvelgiant į vietinį ir nuotolinę prieigos valdymą bei įvairius aparatinės įrangos dizainus
  • Naujas USB prievadas, skirtas atsarginių kopijų/atkūrimo ir brūkšninių kodų skaitytuvo palaikymui
  • Naujos prieigos apsaugos licencijos (taip pat naudojant LDAP funkciją)
  • Pramoninis daiktų interneto (IIOT) ryšys per OPC vieningą architektūrą
  • Integruotas proceso valdymas

Kita vertus, „Akvisio 7.0“ įgalina išsamią duomenų rinkimą ir kokybės kontrolę liejimo ir surinkimo metu. Ši sistema padeda užtikrinti, kad kiekvienas sąnarys būtų vienodas gylis ir stiprumas, palaikantis 100% patikrinimą ir nulinės atliekų gamybos tikslus, pranešė bendrovė.

Patobulinta „Kistler“ proceso duomenų valdymo programinė įranga, skirta liejimui, „Akvisio 7.0“, yra skirta konsoliduoti, dokumentuoti ir analizuoti įvairių šaltinių, įskaitant „Comoneo“, kokybės duomenis.

Patobulintos patogumo, naujų vizualizacijos funkcijų ir išplėsto ryšio per OPC UA ir EUROMAP 77 suteikia galimybę gamintojams stebėti daugiakomponenčius procesus, sekti ilgalaikes tendencijas ir optimizuoti gamybos efektyvumą labiau tiksliai.


Svetainės skelbimas 2025 m. „Robovusiness“ kvietimui į pristatymus.
Dabar priimate sesijos pateikimus!


„Geisel“ programinė įranga debiutuoja „Symage“ sintetinių duomenų platforma

„Geisel Software“, 3D fotorealistinių sintetinių vaizdų duomenų tiekėjas, debiutavo „Symage“ „Automate 2025“. Bendrovė teigė, kad „Symage“ koncepcija gimė iš Geiselio bendradarbiavimo su NASA dėl sintetinių duomenų apie Marso tyrinėjimą, kur tradicinis duomenų rinkimas neįmanomas.

Šis darbas pabrėžė sintetinių duomenų vertę mokant AI modelius, kai realaus pasaulio duomenys yra riboti-įžvalga, kuri paskatino sukurti „Symage“ kaip keičiamą mašinos matymo platformą automatizuojant, aiškino generalinis direktorius Brianas Geiselis.

Skirtingai nuo generatyvinių AI duomenų, „Symage“ priklauso nuo fizikos pagrįsto modeliavimo, kad sukurtų pasirinktinę 3D aplinką su „Pixel“ tobulu ženklinimu. Šis požiūris užtikrina, kad modeliai būtų mokomi realiomis ir tiksliai kontroliuojamomis sąlygomis, pašalinant duomenų trūkumą, mažinant šališkumą ir dramatiškai pagreitindami AI darbo eigas.

https://www.youtube.com/watch?v=gVVO-N_EEPA

„Machinemetrics“ paleidžia AI varomą stebėjimo įrankį

„Machinemetrics“, pasaulinė gamybos žvalgybos sistemų, skirtų diskrečiams gamintojams, kūrėjui, šią savaitę pradėjo numatomą įrankių stebėjimo sistemą. Naudodamiesi naujausia „Machinemetrics“ leidimu, gamintojai gali panaudoti AI, kad greitai diagnozuotų, numatytų ir išvengtų staklių nesėkmių, tvirtino bendrovė.

Rankiniu būdu identifikavimas, kai įrankiai sugenda, yra beveik neįmanoma, o tai skatina gamintojus arba per anksti pakeisti įrankius ir komponentus, arba tiesiog paleisti mašinas iki gedimo. Šios strategijos lemia iššvaistytą įrankio tarnavimo laiką, laužą, katastrofiškus skilimus ir neplanuotus prastovas.

Machinemetrijos įrankio anomalijos aptikimas nustato anomalinį apdirbimo veiklą, pavyzdžiui, apkrovos, sukimo momento ir verpstės greičio pokyčius, kad būtų galima numatyti artėjančius gedimus, maksimaliai padidinti įrankio tarnavimo laiką ir pašalinti kokybės problemas bei prastovą.

„Easthampton“, Masačusetso valstijos bendrovės programinė įranga, fiksuoja aukšto dažnio duomenis iš mašinos valdymo, nereikia invazinių jutiklių. Tada patentuoti algoritmai aptinka anomalijos įvykius mašinoje. Tada darbo eigos nedelsdami praneša tinkamam asmeniui arba automatiškai sustabdykite mašiną, kai suaktyvinami.

Stebėkite mūsų nuolatinę automatizmo 2025 aprėptį.

https://www.youtube.com/watch?v=tna9pokveci

Nuoroda į informacijos šaltinį

Jums tai gali patikti

Daugiau iš autoriaus